Стяжка теплого пола своими руками

Обогреваемые полы конкурируют с традиционными видами отопления, создавая комфортный температурный режим в помещении. Независимо от метода отопления пола и используемого теплоносителя, стяжка под теплый пол не только формирует защитную прослойку, предохраняя магистрали от повреждения, но и является элементом отопительной системы. Эффективность обогрева определяется соблюдением технологии укладки, правильным выбором используемых составов.

Что такое стяжка под теплый пол

В процессе формирования системы обогреваемого пола применяются следующие виды стяжек, отличающиеся назначением:

• черновая. Выравнивает перепады, является базой для устройства отапливаемого пола. Заливается по грунту, улучшающему адгезию с поверхностью. Функции чернового основания могут выполнять бетонные плиты, формирующие перекрытие, или деревянные полы, на которые производится укладка теплоизоляции;

• чистовая. Представляет собой защитное покрытие отопительных коммуникаций, являющееся элементом системы отопления и обеспечивающее равномерность передачи тепловой энергии. Гарантирует целостность электрических кабелей, водяных труб и матов обогрева, формируя основу под плитку или ламинат.

Надежная теплоизоляция теплого пола, являющаяся основой для выполнения стяжки, а также укладки кабельных магистралей и водяных труб, является серьезным моментом обеспечивающим:

• снижение тепловых потерь;
• рациональный расход энергии;
• равномерное распределение тепла.

Выполнение поставленных задач достигается путем укладки следующих видов теплоизоляции:

• пеноплекса, представляющего экструдированный пенополистирол;
• подложки из пробкового материала;
• пенофола, изготовленного на основе полипропилена.

Фольгированный слой, нанесенный на поверхность указанных материалов, защищает теплоизоляцию от контакта с раствором и обеспечивает сохранение теплоизоляционных характеристик.

Важно! До заливки чистовой стяжки необходимо опрессовывать элементы водяной системы, проверять соединения труб под давлением на герметичность.

Обеспечение целостности сформированной основы и отсутствие трещин обеспечивается:

• введением в бетонный раствор полипропиленовой фибры. Прочная фибра снижает усадку, повышает прочность;
• армированием поверхности сеткой. Металлическая сетка сохраняет монолитность раствора после твердения;
• компенсационными швами. Выполняются на всех типах оснований для предотвращения растрескивания;
• добавлением пластификаторов. Они повышают качество раствора, который после твердения подвергается температурным перепадам.

Применяют следующие материалы для выполнения стяжки:

• Сухой. Используется готовый состав, который без использования воды засыпается на пол с последующей установкой фанеры или гипсоволоконных листов. Легкая основа снижает нагрузку на плиты перекрытия.
• Полусухой. Увеличенная концентрация портландцемента и песка, а также уменьшенный объем добавляемой воды обеспечивают быстрое твердение. Вводится фибра, снижающая усадку и повышающая прочность.

• Бетонный. Компенсирует перепады высоты. Готовится из доступных материалов. Может содержать керамзитный наполнитель, улучшающий теплоизоляцию.

Внимание! Прочностные характеристики основы зависят от того, какой песок применяется. Необходимо использовать предварительно просеянный песок, в котором отсутствуют остатки растительности, крупные каменистые включения, глина и мусор. Крупнозернистый песок обеспечивает лучшее сцепление ингредиентов при твердении, повышает прочность.

Сухая стяжка для теплого пола

Особенностью сухих смесей марки Кнауф, применяемых для водяного отопления, является отсутствие необходимости использования воды для приготовления рабочего состава. Укрупненно «сэндвич» состоит из следующих слоев:

• защитной полиэтиленовой пленки, предохраняющей состав от влаги;
• сухого состава на базе мелкого керамзита размером до 4 мм;
• листового материала, образующего чистовое покрытие.

Под сухую керамзитную смесь не требуется специальная подготовка поверхности. Это обеспечивает возможность оперативного формирования надежного основания для защиты отопительных магистралей и установки чистового покрытия. Достоинства сухой смеси:

• ускоренные темпы формирования основы;
• монтаж листового покрытия после засыпки керамзитной крошки;
• отсутствие грязи на участке работ;
• простота засыпки, легкость самостоятельного выполнения мероприятий;
• улучшенная звуковая изоляция;
• надежное сохранение тепла;
• укладка на различные виды оснований;
• компенсация перепадов поверхности;
• незначительный вес сухого состава;
• легкий доступ к элементам обогреваемого пола.

Недостатки сухой смеси:

• длительное высыхание при намокании;
• образование пыли при нарушении технологии укладки;
• повышенная гигроскопичность.

Полусухая стяжка пола на теплый пол

Для водяного и электрического отапливаемого пола применяется полусухой метод формирования защитного слоя.

Он предусматривает использование следующих составляющих:

1. Цемента марки М300 и выше – 1 часть.
2. Крупного песка, очищенного от примесей – 3 части.
3. Фибры, представляющей волокно, вводимое в количестве 400–600 г на 1м³ раствора.
4. Воды, вводимой до слегка влажной консистенции состава.

Полусухой состав имеет плюсы и минусы. Положительными моментами применения полусухой смеси являются:

• ускоренное твердение;
• повышенные прочностные характеристики;
• незначительная усадка;
• отсутствие трещин;
• стойкость к температурным перепадам.

К недостаткам, связанным с особенностями технологии укладки, относится:

• жесткость состава, который проблематично размешать;
• необходимость защиты полусухой смеси от впитывания влаги;
• наличие пустот, вызванное неравномерностью трамбовки.

Бетонная стяжка теплого пола

Использование цементной стяжки для заливки теплого пола является традиционным строительным приемом. До заливки раствора производится монтаж армирующей сетки, затрудняющей образование трещин. Бетонный массив обеспечивает надежную защиту водяной магистрали, сохраняет целостность при температурных колебаниях.

Бетонный состав содержит следующие ингредиенты:

1. Связующее вещество – цемент марки М400.
2. Наполнитель – мелкий отсев крупностью 4–6 мм.
3. Пластифицирующие компоненты, повышающие прочность и ускоряющие гидратацию.
4. Воду, вводимую до сметанообразной консистенции бетона.

Расчет количества пластификаторов производится в зависимости от марки портландцемента и требуемой толщины слоя. Введение добавок в количестве 0,4 кг на мешок цемента М400 позволяет уменьшить толщину заливаемого бетона до 30 мм. Пропорция смешиваемого отсева с цементом составляет 4:1.

Плюсы цементной смеси:

• стойкость к истиранию;
• длительный период эксплуатации;
• высокая прочность;
• равномерная передача тепла.

Недостатки:

• увеличенный вес, повышающий нагрузку на элементы перекрытия;
• длительное твердение, затрудняющее дальнейшее выполнение ремонта.

Как своими руками правильно сделать стяжку на теплый пол

Несложно своими руками правильно залить бетонную смесь, придерживаясь проверенной технологии.

Комплекс мероприятий по укладке готовой смеси на водяной пол предусматривает следующие этапы:

1. Подготовительный.
2. Заливку.
3. Финишный.

На подготовительной стадии, определяющей ресурс эксплуатации основания, выполните следующие мероприятия:

1. Освободите помещение.
2. Обеспечьте энергоснабжение.
3. Снимите старое покрытие.
4. Выровняйте основу, зашпаклюйте трещины.
5. Нанесите адгезионную пропитку.
6. Произведите монтаж отопительных элементов, укладывайте магистрали согласно схеме.
7. Выполните разметку уровня пола, который должен быть после заливки.
8. Уложите арматурную сетку.
9. Подготовьте бетонную смесь, соблюдая пропорции.
10. Зафиксируйте маяки с шагом 1,5 м.

Укладку готового раствора производите в следующем порядке:

1. Создайте давление в теплом полу.
2. Проверьте герметичность.
3. Произведите укладку и равномерное распределение смеси.
4. Утрамбуйте массив, спланируйте поверхность.

Внимание! Делать заливку необходимо за один прием. Это позволит сформировать однородный массив.

Заключительный этап предусматривает:

1. Обеспечение неподвижности раствора.
2. Периодическое увлажнение.
3. Заделку локальных дефектов после высыхания.

Важно! До выполнения работ проконсультируйтесь со специалистами, из чего лучше делать в помещении обогреваемый пол, а также какой лучше использовать состав.

Состав стяжки для теплого пола

Марка бетонного раствора, применяемого для устройства отапливаемого водяного пола, зависит от области использования:

• смесь с маркировкой М200 применяется в малонагруженных жилых объектах;
• состав марки М300 используется для устройства полов промышленных предприятий.

При необходимости заливки больших площадей можно заказать готовую смесь. При самостоятельном изготовлении руководствуйтесь следующей пропорцией (на 10 кг раствора):

• портландцемент марки М300 – 2 кг;
• песок крупностью 0,8–1 мм – 6 кг;
• вода – до 2 литров (до сметанообразной консистенции).

Повышение прочности бетонного массива достигается следующим путем:

• использование вместо песка мелкого отсева. Пропорция при этом составляет 6:1 (отсев к цементу);
• введением в раствор фибры. Пропорция составляет 1,5 дм³ на 10 м² поверхности.

Для обеспечения эластичности бетона, подвергающегося температурным перепадам, вводятся:

• пластификаторы (согласно рекомендациям изготовителя);
• клей ПВА (0,5 л на 25 кг цемента);
• жидкое мыло (150 мл на мешок цемента).

Важно! С увеличением марки применяемого цемента возрастает прочность, и изменяются пропорции.

Какой должна быть толщина стяжки теплого пола

Для электрического и водяного обогреваемого пола минимальная и максимальная высота бетонного слоя регламентирована строительными нормами. Оптимальная высота слоя составляет:

• чернового (бетонного и керамзитобетонного) – 50 мм;
• чистового – до 100 мм;
• сухой стяжки – 50–70 мм.

При этом для равномерного распределения тепла и ускоренного прогрева оптимальное расстояние над электрическим кабелем или трубой составляет 30–50 мм, в том числе и под плитку.

Внимание! Уменьшить высоту слоя можно, используя самовыравнивающуюся смесь, заливаемую над магистралями отопления толщиной 20–25 мм.

Руководствуясь представленными рекомендациями, можно самостоятельно залить стяжку под обогреваемый пол. Важно правильно выбрать вид применяемой смеси, использовать качественные материалы и соблюдать технологические рекомендации.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

{} [+]

Имя*

Email*

{} [+]

Имя*

Email*

0 Комментарий

Inline Feedbacks

View all comments