Идеи, которые меняют мир! Универсальные съемные 3D крепления для мебели

Универсальные 3D крепления для мебели: история и применение

Человека, сказавшего году так в 1980 фразу вроде: «Пойду, напечатаю себе стул», мягко говоря не поняли бы. Всего за несколько десятилетий изменилось все: каждый может общаться с друзьями в любой части света, находить новых в социальных сетях и, да, 3D технологии стали настолько доступны, что повсеместно используются архитекторами, инженерами, дизайнерами, студентами и школьниками.

3D модели в интерьере

Как только цена 3D принтеров перестала быть заоблачной и для «печати» стал использоваться не только пластик, но и другие материалы, появилось множество потрясающих проектов, вдохновляющих художников на создание все новых конструкций:

Из специального быстро твердеющего бетона огромный «принтер» отливает остановки общественного транспорта, детские площадки и даже целые здания.

Ажурные интерьерные объекты из керамики и стекла (вазы, светильники, люстры, абажуры).

Мебель и фурнитура (дверные ручки, замки, крепления).

Успех Олле Геллерта

На прошедшем в Шотландии (Глазго) финале международного конкурса Blackwood Design Awards были выбраны пятнадцать лучших работ в области промышленного дизайна.

Жюри состояло из 212 человек — признанных мастеров дизайна. В списке лучших оказалась и такая сугубо утилитарная вещь, как универсальные мебельные крепления от венгерского автора Olle Gellert.

Идеи, которые меняют мир

Геллерт разработал и внедряет систему Print to Build — Печать для построения, позволяющую при помощи специальных креплений собирать конструкции и системы любой сложности и конфигурации.

По мнению самого Олле мебельные компании заполонили рынок штампованными изделиями, к тому же — по неоправданно высоким ценам. Благодаря 3D креплениям из специального пластика легко собираются системы любой сложности, для самых разных нужд: перегородки, системы хранения, мебель — список можно продолжать бесконечно.

Как и все талантливые люди, Геллерт создавал не просто изделие, он предлагает изменить образ мышления, подход к жизни и быту. Для сборки деревянной конструкции теперь не понадобятся ни сверло, ни клей, а лишь принтер и файл 3D модели крепления.

В демонстрационной конструкции художник соединял фанерные листы толщиной 8 мм., но, разумеется, возможна разработка креплений для пластин разной толщины. Фанера соединяется между собой более чем в 100 разных ракурсах, под разными углами. Все детали можно разобрать и собрать заново в новую систему. Это действительно впечатляет!

Можно ли самому напечатать 3D крепления?

Как уже было отмечено — принтеры для трехмерной печати дешевеют, как и расходные материалы для них. Сейчас для создания изделий используется не только пластик, но и самые разные композитные материалы, обладающие доселе невиданными свойствами.

Теоретически, для создания 3D модели чего угодно понадобятся:

  • 3D принтер и расходный материал;
  • компьютер с установленным специальным ПО;
  • файл с 3D моделью, разработанный самостоятельно или скачанный в сети.

Не каждому, конечно, захочется устанавливать дома достаточно громоздкий принтер и осваивать программы для трехмерного моделирования. В этом случае проще приобрести готовые универсальные съемные 3D крепления, а все силы и время посвятить творчеству — проектированию и созданию мебели.

Вряд ли собранная при помощи универсальных креплений мебель вытеснит с рынка готовую продукцию, выполненную по эскизам известных дизайнеров, но процесс творчества способен увлечь многих. Технологии и материалы меняют не только нашу жизнь, но и взгляды на многие, казавшиеся ранее незыблемыми, установки.

Отправить ответ

avatar
Закрыть рекламу