Содержание
Съемные 3D крепления для мебели
Дата: 1 марта 2019
Просмотров: 2638
Коментариев: 0
Содержание
Человека, сказавшего году так в 1980 фразу вроде: «Пойду, напечатаю себе стул», мягко говоря не поняли бы. Всего за несколько десятилетий изменилось все: каждый может общаться с друзьями в любой части света, находить новых в социальных сетях и, да, 3D технологии стали настолько доступны, что повсеместно используются архитекторами, инженерами, дизайнерами, студентами и школьниками.
3D модели в интерьере
Как только цена 3D принтеров перестала быть заоблачной и для «печати» стал использоваться не только пластик, но и другие материалы, появилось множество потрясающих проектов, вдохновляющих художников на создание все новых конструкций:
Из специального быстро твердеющего бетона огромный «принтер» отливает остановки общественного транспорта, детские площадки и даже целые здания.
Ажурные интерьерные объекты из керамики и стекла (вазы, светильники, люстры, абажуры).
Мебель и фурнитура (дверные ручки, замки, крепления).
Успех Олле Геллерта
На прошедшем в Шотландии (Глазго) финале международного конкурса Blackwood Design Awards были выбраны пятнадцать лучших работ в области промышленного дизайна.
Жюри состояло из 212 человек — признанных мастеров дизайна. В списке лучших оказалась и такая сугубо утилитарная вещь, как универсальные мебельные крепления от венгерского автора Olle Gellert.
Идеи, которые меняют мир
Геллерт разработал и внедряет систему Print to Build — Печать для построения, позволяющую при помощи специальных креплений собирать конструкции и системы любой сложности и конфигурации.
По мнению самого Олле мебельные компании заполонили рынок штампованными изделиями, к тому же — по неоправданно высоким ценам. Благодаря 3D креплениям из специального пластика легко собираются системы любой сложности, для самых разных нужд: перегородки, системы хранения, мебель — список можно продолжать бесконечно.
Как и все талантливые люди, Геллерт создавал не просто изделие, он предлагает изменить образ мышления, подход к жизни и быту. Для сборки деревянной конструкции теперь не понадобятся ни сверло, ни клей, а лишь принтер и файл 3D модели крепления.
В демонстрационной конструкции художник соединял фанерные листы толщиной 8 мм., но, разумеется, возможна разработка креплений для пластин разной толщины. Фанера соединяется между собой более чем в 100 разных ракурсах, под разными углами. Все детали можно разобрать и собрать заново в новую систему. Это действительно впечатляет!
Можно ли самому напечатать 3D крепления?
Как уже было отмечено — принтеры для трехмерной печати дешевеют, как и расходные материалы для них. Сейчас для создания изделий используется не только пластик, но и самые разные композитные материалы, обладающие доселе невиданными свойствами.
Теоретически, для создания 3D модели чего угодно понадобятся:
- 3D принтер и расходный материал;
- компьютер с установленным специальным ПО;
- файл с 3D моделью, разработанный самостоятельно или скачанный в сети.
Не каждому, конечно, захочется устанавливать дома достаточно громоздкий принтер и осваивать программы для трехмерного моделирования. В этом случае проще приобрести готовые универсальные съемные 3D крепления, а все силы и время посвятить творчеству — проектированию и созданию мебели.
Вряд ли собранная при помощи универсальных креплений мебель вытеснит с рынка готовую продукцию, выполненную по эскизам известных дизайнеров, но процесс творчества способен увлечь многих. Технологии и материалы меняют не только нашу жизнь, но и взгляды на многие, казавшиеся ранее незыблемыми, установки.
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
0 Комментарий
Следи за нами
Закрыть рекламу