Фанера — один из самых универсальных листовых материалов в строительстве и отделке. Её используют в черновых конструкциях, в мебельных корпусах, в настилах, в обшивке и даже в элементах интерьера. При этом внешне фанерные листы могут быть очень похожи, а по поведению — принципиально разными. Причина в том, из чего именно делается фанера и каким образом она производится. Состав, породы древесины, клеевые системы и схема склейки напрямую определяют прочность, влагостойкость, стабильность формы и срок службы материала.
Базой любой фанеры служит шпон — тонкие слои древесины, получаемые с цельного бревна. В отличие от досок или бруса, древесина здесь не распиливается вдоль волокон, а срезается непрерывной лентой или листами. Это позволяет сохранить целостную структуру волокон и снизить количество внутренних напряжений.
Толщина шпона обычно находится в диапазоне от 1 до 3 мм. В готовом листе таких слоёв может быть от трёх до нескольких десятков — в зависимости от толщины фанеры и её назначения. Шпон укладывается слоями так, чтобы направление волокон соседних листов было взаимно перпендикулярным. Именно эта перекрёстная структура отличает фанеру от массива древесины и делает её более стабильной.
Качество и назначение фанеры во многом определяются породой древесины, из которой изготовлен шпон. На практике используется ограниченный набор пород, каждая из которых даёт предсказуемые свойства.
Берёза
Берёзовая фанера отличается высокой плотностью и прочностью. Она хорошо держит крепёж, устойчива к изгибу и ударам, имеет ровную и однородную поверхность. По этой причине её часто применяют в конструкционных элементах, опалубке, мебели и напольных основаниях. При одинаковой толщине берёзовая фанера прочнее хвойной, но при этом тяжелее и дороже.
Хвойные породы (сосна, ель, лиственница)
Хвойная фанера легче, мягче и менее плотная. Она чаще используется в строительных работах, где важна не столько механическая прочность, сколько вес и цена. Смолистость хвойной древесины повышает естественную устойчивость к влаге, однако поверхность у такой фанеры менее ровная и чаще содержит сучки.
Комбинированные варианты
В комбинированной фанере наружные слои выполняются из берёзы, а внутренние — из хвойного шпона. Это компромисс между прочностью, весом и стоимостью. Такие листы часто применяются там, где важен внешний вид поверхности, но нет необходимости в полностью берёзной структуре.
Способ получения шпона влияет на однородность, внешний вид и механические свойства фанеры.
Лущение
Наиболее распространённый метод. Бревно вращается вокруг своей оси, а режущий нож снимает с него непрерывный слой древесины. Полученный шпон имеет равномерную толщину и минимальные потери материала. Именно лущёный шпон используется в большинстве строительных и универсальных фанер.
Строгание
Шпон срезается с неподвижного бруса послойно. Такой шпон более декоративный, с выраженным рисунком волокон, но менее однородный по толщине и дороже в производстве. Его применяют в облицовочных слоях мебельной фанеры.
Пиление
Используется редко из-за большого количества отходов. Пиленый шпон ближе по свойствам к массиву, но экономически невыгоден для массового производства фанеры.
Шпон сам по себе не образует фанеру. Листы соединяются между собой клеевыми системами, и именно клей определяет влагостойкость, экологические характеристики и допустимую область применения материала.
Карбамидоформальдегидные клеи
Используются в фанере для сухих помещений. Они обеспечивают достаточную прочность, но плохо переносят длительное воздействие влаги. Такая фанера подходит для мебели, внутренней отделки и черновых работ в отапливаемых помещениях.
Фенолформальдегидные клеи
Образуют более устойчивый к влаге и температуре шов. Фанера на таком клее применяется в строительстве, в наружных работах и в опалубке. Поверхность часто имеет более тёмный оттенок из-за цвета клея.
Меламиновые и модифицированные составы
Используются в специальных видах фанеры с повышенными требованиями к влагостойкости и экологическим показателям. Такие клеи сложнее в производстве, но дают более стабильный результат.
Фанера никогда не состоит из одного направления волокон. Каждый последующий слой шпона укладывается под углом 90 градусов к предыдущему. В результате внутренние напряжения, возникающие при изменении влажности и температуры, компенсируются.
По этой причине фанера:
Чётное количество слоёв практически не используется — симметрия структуры важна для стабильности листа.
Помимо древесины и клея, в фанере могут присутствовать дополнительные компоненты, влияющие на её свойства.
Пропитки и добавки
Некоторые виды фанеры дополнительно обрабатываются антисептиками, водоотталкивающими или огнезащитными составами. Эти вещества не всегда заметны визуально, но существенно меняют поведение материала в эксплуатации.
Защитные плёнки
Ламинированная фанера покрывается с двух сторон плотной бумагой, пропитанной смолами. Формально плёнка не участвует в прочности склейки, но защищает древесину от влаги и механических повреждений.
Два листа одинаковой толщины и размера могут вести себя по-разному при эксплуатации. Один выдерживает нагрузку и влагу, другой расслаивается или коробится. Причина почти всегда кроется в составе: породе шпона, типе клея, качестве прессования и соблюдении технологии.
На практике это означает, что фанера — не универсальный материал «на все случаи». Лист, подходящий для сухого помещения, может оказаться непригодным для неотапливаемого строения. И наоборот, фанера с повышенной влагостойкостью часто избыточна и неоправданно дорога для интерьерных работ.
Одно из самых устойчивых заблуждений — представление о фанере как о «склеенных опилках». На самом деле фанера всегда изготавливается из цельного шпона, а не из древесных отходов. Опилки и щепа используются в других плитных материалах, но не в фанере.
Другое распространённое упрощение — мнение, что вся фанера одинаково влагостойкая. В действительности именно клеевая система и порода древесины определяют, как лист поведёт себя при контакте с влагой.
Понимание того, из чего сделана фанера, позволяет заранее оценить её поведение. Берёзовая фанера на фенольном клее подходит для нагруженных и влажных условий. Хвойная фанера на карбамидном клее — для лёгких конструкций в сухих помещениях. Комбинированные варианты занимают промежуточное положение.
В результате фанера остаётся материалом, сочетающим природное происхождение с промышленной точностью. Её свойства не являются случайными — они формируются на этапе выбора древесины, клея и технологии. Именно поэтому вопрос о том, из чего делается фанера, на практике оказывается вопросом о её надёжности, долговечности и уместности в конкретной задаче.
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.